生產管理也是非常重要的一環(huán),不管是自己生產還是委外加工,企業(yè)都要做好對貨物生產周期全流程跟蹤及貨物質量管理。

產品質量和產品生產周期是生產管理中要重點抓的部分。

如果是委外加工有條件可以派駐人員到工廠盯生產和品控,并通過建立工廠生產考核標準來約束工廠降低次品率及準時交貨。

①貨物生產周期全流程跟蹤。

生產部接到銷售部銷售計劃后,根據(jù)銷售計劃制定商品生產計劃,并將生產計劃所需物料表給到采購員,并跟進采購員物料采購安排,督促采購員及時將貨物采購回來；收到物料后跟蹤物料送達工廠安排生產,和工廠確認生產計劃、生產周期、質量控制等相關環(huán)節(jié),確保工廠保質保量按期交貨。

②建立工廠生產考核標準。

為了更好地做好生產管理,可以對工廠制定相應的考核標準。

比如貨物質量達標率、交貨周期完成率以及物料損耗率等。

貨物質量達標率：如果工廠生產的成品次品率太高,會影響企業(yè)的銷售交期及產品口碑。

、假設質檢不仔細,次品被作為好的成品入庫發(fā)給了客戶,這樣不僅會增加客戶退換貨率、投訴率,還會增加物流費,影響企業(yè)銷售。

企業(yè)銷售一個次品,對企業(yè)的影響就像蝴蝶效應一樣會有一連串的連鎖反應,企業(yè)要付出的成本是遠高于這一個次品的生產成本的。

所以生產計劃員在和工廣對接的時候一定得嚴格抓好貨物質量達標率這個指標,可以制定一個標準,比如次品率不能高于3%~ 5%,具體可以參考行業(yè)內的通用指標,比如服裝類一般是3%以內,電子類一般5%以內,超過這個指標就要明確工廠的責任了。

計算方法：次品率=該批次次品數(shù)量÷該批次生產總數(shù)量x100%。

交貨周期完成率：交貨周期完成率是一個非常重要的指標,生產計劃員要和工廠協(xié)調一定要在生產計劃周期內完成貨物生產并交貨,否則將會影響銷售部門的貨物銷售計劃,從而影響銷售。

交貨周期率可以根據(jù)企業(yè)生產產品特點以及行業(yè)相關標準進行制定,例如交期達標率不能低于90%,低于90%工廠需要對企業(yè)造成承擔程度相應責任。

計算方法：交期達標率=1- (超期天數(shù)÷實際生產周期天數(shù)) x100%。

物料損耗率：工廠生產過程中產生物料損耗是非常正常的事情,無法避免。

適當?shù)奈锪蠐p耗屬正?，F(xiàn)象,企業(yè)自行承擔即可,而過度的物料損耗就要引起警戒了,要明確相應的標準和獎懲措施。

例如一家服裝貿易公司委外加工一批女裝, 工廠的綜合物料損耗率是5%,高于行業(yè)平均水平2%左右。

假設每個月需要委托工廠生產500萬元女裝,每個月5%的損耗是25萬元,一年就是300萬元。

雖然每個月?lián)p耗點看起來也不多, 但是每個月都損耗,那一年下來也是一筆不小的數(shù)目了。

如果將物料損耗率降下來,企業(yè)利潤不就增加了嗎?以服裝公司為例,如果和工廠約定物料損耗率必須綜合降到35%,一年省下來的損耗費就是120萬元。

超出3%的損耗,除企業(yè)自身原因外由工廠全額承擔責任。

計算方法：物料損耗率=(物料損耗量÷物料總用量) x 100%。

和工廠約定績效考核的方式對企業(yè)整體供應鏈管理效率都會有很大支持,但是企業(yè)一般是訂單量多且體量大的時候才能掌握話語權,成為合作中的規(guī)則制定方。

工廠有很多合作客戶,客戶給的訂單越多,自然得到的重視越高。

所以企業(yè)在對內做好供應鏈管理的同時,對外的銷售能力,產品競爭力也要不斷提升。