交貨期一般是多久？。

通常大部分產(chǎn)品我們都會(huì)有庫(kù)存,付款之后的交貨期是1-5天。

對(duì)于定制的產(chǎn)品,它需要更長(zhǎng)的時(shí)間。

”。

工廠逾期交貨處理對(duì)策。

1.交貨日期延誤的原因。

(1)緊急訂單多。

緊急訂單多,交貨時(shí)間短,導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備不足,計(jì)劃不周,倉(cāng)促生產(chǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)過程管理混亂。

(2)產(chǎn)品的技術(shù)變化頻繁。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝變更頻繁,生產(chǎn)圖紙不全或不斷變更,使生產(chǎn)作業(yè)無所適從,延誤生產(chǎn)。

(3)物料計(jì)劃不周全。

物料計(jì)劃不周全,投料不及時(shí),導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停工待料,在制品轉(zhuǎn)移不暢,導(dǎo)致生產(chǎn)延期。

(4)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不佳。

不良品多,良品率低,影響交付數(shù)量。

(5)設(shè)備維護(hù)不足。

設(shè)備故障多,工裝夾具管理不善,導(dǎo)致生產(chǎn)延期。

(6)生產(chǎn)進(jìn)度不佳。

不合理的生產(chǎn)計(jì)劃或產(chǎn)品泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下或生產(chǎn)不出產(chǎn)品。

(7)生產(chǎn)能力和負(fù)荷不平衡。

產(chǎn)能不足、外包計(jì)劃和調(diào)度不當(dāng)、外包廠商選擇不當(dāng)、工作分配失誤都會(huì)導(dǎo)致交貨延遲。

(八)其他。

沒有生管或生管人員不得力,生產(chǎn)和物料控制不良,部門之間溝通不暢,內(nèi)部管理制度不規(guī)范不完善,都會(huì)導(dǎo)致交貨的延遲。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)措施。

以上原因的分析是相對(duì)于整個(gè)公司而言的。

下面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)對(duì)策。

(1)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原因。

①工藝和負(fù)荷計(jì)劃不完整。

②工藝操作人員與現(xiàn)場(chǎng)管理人員之間存在對(duì)立或協(xié)調(diào)溝通不暢。

③工序間負(fù)荷和能力不平衡,中間半成品積壓。

④報(bào)告制度和日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善,無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

⑤現(xiàn)場(chǎng)人員管理不到位,紀(jì)律性差,缺席人數(shù)多。

⑥生產(chǎn)工藝不成熟,質(zhì)量管理欠缺,不良品多,導(dǎo)致進(jìn)度落后。

⑦生產(chǎn)設(shè)備和工具管理不善降低效率。

⑧作業(yè)組織配置不當(dāng)。

⑨現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理管理能力不足。

（2）改善對(duì)策。

①合理配置工廠,提高現(xiàn)場(chǎng)主管的管理能力。

②確定外包和外包政策。

③尋求縮短生產(chǎn)周期的方法。

④加強(qiáng)崗位和工藝操作的標(biāo)準(zhǔn)化,制定作業(yè)指導(dǎo)書等,確保作業(yè)質(zhì)量。

⑤加強(qiáng)教育培訓(xùn)(新員工的教育、操作工的多能化、崗位技能提升培訓(xùn)),加強(qiáng)員工之間的溝通(人際關(guān)系的改善),提高操作工的工作意愿。

⑥加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的收集和應(yīng)用。

3.對(duì)延遲交貨期的補(bǔ)救措施。

(1)在明知會(huì)延期的情況下,用不著急的產(chǎn)品更換生產(chǎn)日期。

(2)延長(zhǎng)工作時(shí)間(加班、休息日工作、兩班倒、三班倒)等。

注意交貨延遲可以通過以下方法發(fā)現(xiàn)：。

1.根據(jù)“生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表”,比較實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)的差異。

2.巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),調(diào)整將要延期的貨和延期的程度。

(3)批量生產(chǎn),使客戶獲得一定量的貨物,從而挽回延誤的時(shí)間。

(4)使用多條流水線同時(shí)生產(chǎn)。

(5)請(qǐng)求銷售、物流等其他部門的支持,相當(dāng)于增加了操作時(shí)間。

(6)委托其他工廠生產(chǎn)一部分。