產品質量的含義很廣泛,它可以是技術的、經濟的、社會的。

多少年來,企業(yè)苦苦追尋的就是提高產品質量的措施。

產品質量的形成過程非常復雜,它包括產品策劃、生產加工等過程,因此,提高產品質量的措施也應該從產品策劃和產品生產兩方面說起。

提高產品質量的方法措施-成功的關鍵。

提高產品質量的措施有哪些。

提高產品質量的措施之一：先期產品質量策劃。

一件產品的形成需要進行產品質量策劃,以確保產品從一開始設計到最終出貨的整個過程都得到有效的質量管控。

產品質量的形成每一步都很關鍵,而先期產品質量策劃是一切提高產品質量的措施的前提。

以下就是進行先期產品質量策劃的步驟。

組織小組。

產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責,這一小組不僅不要質量部門的參與,還可包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分承包和顧客方面的代表。

確定范圍。

在產品項目的最早階段,對產品質量策劃小組長而言,重要的是識別顧客需要、期望和要求。

小組長必須召開會議,確定每一代表方的角色和職責;確定顧客的要求;確定小組職能;理解顧客的期望;確定成本、進度和必須考慮的限制條件等。

同步工程。

同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序,它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段,其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入,產品質量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。

控制計劃。

控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。

單獨的控制計劃包括三個獨立階段：。

樣件——在樣件制造過程中,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;。

試生產——在樣件試制之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;。

生產——在大批量生產中,將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。

問題的解決。

在策劃過程中,小組將遇到產品設計和/或加工過程的問題,這些問題可用表示規(guī)定職責和時間進度的矩陣表形成文件。

在困難的情況下,建議使用多方論證的解決方法。

產品質量的進度計劃。

產品質量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。

在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時,應考慮產品的類型、復雜性和顧客的期望。

所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。

提高產品質量的措施之二：過程質量控制。

提高產品質量的措施之二就是過程質量控制。

首先我們要回答幾個問題,一、在生產工序中我們要對什么進行質量控制;二、我們?yōu)槭裁茨軌驅λM行質量控制;三、怎樣控制。

在生產過程的質量控制中,由于產品及工藝的不同,工序質量有時是產品質量特性,如尺寸、重量、精度等;有時是工藝質量特性,如生產裝置的溫度、壓力、濃度、時間等;有時也可表現為物耗或效率等。

因此,根據產品及工藝的不同,在生產工序中需要控制的質量特性也不同,我們要監(jiān)測的也是這些質量特性的波動。

為什么能夠對生產過程中的特性進行質量控制,這是因為質量特性值的波動具有統(tǒng)計規(guī)律性。

雖然,質量波動的個別觀測結果具有隨機性,但在受控狀態(tài)下的大量觀測結果必然呈現某種統(tǒng)計意義上的規(guī)律性。

這種統(tǒng)計規(guī)律性是生產工序進行質量控制的必要前提和客觀基礎。

如何進行質量控制,統(tǒng)計過程控制(SPC)技術是關鍵。

所謂統(tǒng)計過程控制,就是對生產過程中工序質量特性值總體進行隨機抽樣,通過所得樣本對總體做出統(tǒng)計推斷,采取相應對策,保持或恢復工序質量的受控狀態(tài)。

在統(tǒng)計過程控制中,工序質量特性值的觀測數據是工序質量的表現,不僅反映了工序質量的波動性,也反映了這種波動的規(guī)律性。

提高產品質量的措施之一是做好先期產品質量策劃,之二是做好過程質量控制。

當然,這僅僅是兩個大方向,更多提高產品的措施還體現在對細節(jié)的處理方面,如建立質量管理體系、正確使用qc7大手法、實施六西格瑪管理等。