呆滯庫存,是指一個企業(yè)中庫存時間較長,但是可以正常使用；或者使用價值已經(jīng)大幅降低甚至不能使用的庫存。

這樣的庫存,侵蝕企業(yè)利潤,占用企業(yè)資金,占用儲存空間,掩蓋管理問題。

那么多久的時間算長呢？多數(shù)企業(yè),把3個月內(nèi)無異動（無進料也無發(fā)料使用）的庫存定義為“呆滯庫存”。

企業(yè)經(jīng)營都要想方設(shè)法降低總庫存,積極消化現(xiàn)有呆滯庫存, 減少和防范呆滯庫存的產(chǎn)生。

要消化和防范呆滯庫存,就要先分析呆滯庫存是怎么產(chǎn)生的。

呆滯庫存的產(chǎn)生,一般有以下原因：。

1. 計劃物控部物控員訂單評審時計算安排失誤多訂,錯訂,盲目備庫導(dǎo)致庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：這是最不容易被發(fā)現(xiàn)的一個環(huán)節(jié),因為物控員作為公司所有物料的全盤安排人員,它自身的錯誤需要自己查自己,容易被掩蓋。

所以要形成有效的監(jiān)督查核機制。

每周或每月,由計劃物控部經(jīng)理主持,請倉庫,采購部,生產(chǎn)部,品質(zhì)部等相關(guān)部門,對倉庫原材料進行庫存分析,查核訂單/申購單/采購單/進/出倉單,形成“原材料庫存檢討會議”,可及時發(fā)現(xiàn)此類庫存。

防范：“原材料庫存檢討會議”的堅持；對物控員的合理精準(zhǔn)的績效考核；對工作失誤失職的處罰；公司對計劃物控部的績效考核機制及獎勵和處罰機制的建立。

2. 采購部采購員多采購,錯誤采購,未及時退換不良物料導(dǎo)致的庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：采購員的錯漏及失職,由物控員查核。

物控員每周對庫存原材料進行分析,結(jié)合“原材料庫存檢討會議”,及時發(fā)現(xiàn)此類采購導(dǎo)致的庫存,比較容易。

防范：“原材料庫存檢討會議”的堅持；對采購員的績效考核及工作失職處罰機制。

3. 供應(yīng)商多送貨,錯誤送貨,不良品未及時換貨,退貨造成呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：此處也由物控員查核,比較容易。

查核《申購單》,查核采購部《采購單》,再查核供應(yīng)商《送貨單》及倉管員《入庫單》,即可清楚。

此處需平時控制,立即處理。

防范：在公司流程中明確規(guī)定供應(yīng)商禁止多送或者允許多送的比率,規(guī)定供應(yīng)商處理不良品退貨的處理期限及流程,嚴(yán)格執(zhí)行；采購部每年嚴(yán)格對供應(yīng)商進行評價考核；計劃物控部對采購部進行平時督促和月度績效考核。

4. 設(shè)計研發(fā)部門設(shè)計錯誤/缺陷,批量試產(chǎn),設(shè)計變更,工程變更造成呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周及平時查核；計劃物控部定期召開的“原材料庫存檢討會議”；《工程變更流程》執(zhí)行情況稽核時被發(fā)現(xiàn)。

防范：設(shè)計研發(fā)部門的相關(guān)績效考核；《工程變更流程》合理制定并有效執(zhí)行,公司定期對執(zhí)行情況稽核。

5. 客戶訂單變更/取消,業(yè)務(wù)部門訂單變更,客戶/業(yè)務(wù)員備庫造成呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員平時對庫存查核分析；計劃物控部定期召開的“原材料庫存檢討會議”；《訂單變更流程》執(zhí)行情況稽核。

防范：計劃物控部門對業(yè)務(wù)部門進行督促并報公司成為績效考核；《訂單變更流程》合理設(shè)計并有效執(zhí)行,公司定期對執(zhí)行情況稽核；公司對業(yè)務(wù)部門備庫的合理審慎授權(quán)；公司對客戶備庫足夠的風(fēng)險防范并進入合同約定。

6. 倉庫倉管員庫存賬務(wù)錯誤/混亂,賬實不符,庫存管理不到位,存放混亂造成的呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周庫存分析可發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)及相關(guān)部門領(lǐng)料,退料過程中可被發(fā)現(xiàn)；倉庫庫存盤點或者公司組織的庫存盤點中可被發(fā)現(xiàn)；倉庫5S時可被發(fā)現(xiàn)。

防范：制定管理制度,加強倉管員自查自盤及倉庫主管平時對倉管員工作的查核；倉管員的績效考核；物控員每周的庫存分析查核。

7. 生產(chǎn)部未及時退回生產(chǎn)余料,不良物料,最后成為呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：《生產(chǎn)制令單》結(jié)案時被發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)部門平時5S的開展被發(fā)現(xiàn)；公司庫存盤點被發(fā)現(xiàn)。

防范：嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)制令單》（又叫《派工單》）的結(jié)案制度,訂單生產(chǎn)完畢立即按流程退回生產(chǎn)余料；生產(chǎn)部門及全公司持續(xù)深入的5S活動的開展；按規(guī)定時間進行公司盤點。

8. 產(chǎn)品更新?lián)Q代,導(dǎo)致一部分原材料成為呆滯庫存。

如何盡快發(fā)現(xiàn)：物控員每周及平時查核；計劃物控部定期召開“原材料庫存檢討會議”；《工程變更流程》執(zhí)行情況稽核防范：新品研發(fā)時要充分考慮原材料的穩(wěn)定延續(xù)使用,涉及庫存無法使用時,設(shè)計研發(fā)部門在新品研發(fā)結(jié)束,快上線生產(chǎn)時對業(yè)務(wù)/計劃及生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出詳細(xì)的庫存使用計劃,列明原有庫存可以使用在哪些產(chǎn)品/哪些訂單,消化完為止,哪些新產(chǎn)品必須使用新型號/新規(guī)格的材料,這樣對原有材料一個消化方案,同時防止計劃及生產(chǎn)部門錯誤計劃,錯誤使用；公司所有部門,在備庫購料生產(chǎn)時,要充分考慮產(chǎn)品的更新迭代,生命周期。